CIM Atlantique poss\u00e8de une grande expertise dans la conception d’ilot robotis\u00e9<\/a> en pied de presse \u00e0 injecter<\/strong> et dans le d\u00e9veloppement de machines d’assemblage automatis\u00e9es<\/a>, et semi automatis\u00e9es, d’assemblage de pi\u00e8ces plastiques.<\/p>\n Nous maitrisons les diff\u00e9rentes contraintes g\u00e9om\u00e9triques associ\u00e9es au processus d’injection plastique<\/strong>, et les probl\u00e9matiques d’ergonomie au poste d\u2019assemblage. Nous poss\u00e9dons une certaine expertise dans diff\u00e9rents types de parach\u00e8vement et diff\u00e9rents processus d\u2019assemblage : soudure ultrason, rivetage, emmanchement, taraudage, collage\u2026<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div> Utilit\u00e9 d\u2019une presse \u00e0 injecter<\/span><\/p>\n La presse \u00e0 injecter est utilis\u00e9e dans le but de produire des pi\u00e8ces identiques en s\u00e9rie gr\u00e2ce \u00e0 l\u2019injection plastique. Elle peut \u00eatre utile \u00e0 bien des \u00e9gards. Tout d\u2019abord, d\u2019un point de vue \u00e9conomique, l\u2019utilisation d\u2019une presse \u00e0 injecter<\/strong> permettra grandement de r\u00e9duire les co\u00fbts. Comparativement \u00e0 d\u2019autres m\u00e9thodes, la production de pi\u00e8ces \u00e0 l\u2019aide de cette machine<\/a> est assez \u00e9conomique. Toutefois, il est important de noter que les avantages seront effectifs seulement si vous produisez une tr\u00e8s grande quantit\u00e9 de pi\u00e8ces (plusieurs centaines au moins).<\/p>\n Ensuite, il y a l\u2019utilit\u00e9 technique. En effet, la presse \u00e0 injecter vous permettra d\u2019obtenir des pi\u00e8ces sans aucun d\u00e9faut<\/strong>. Les surfaces seront parfaites sans que vous ayez recours \u00e0 des retouches. Elle permet aussi d\u2019obtenir un rapport poids\/solidit\u00e9 conforme aux pr\u00e9visions th\u00e9oriques.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div> Presses are made up of several parts. The main ones are :<\/p>\n There’s also the mobile tray, the heating collar and the fixed tray. These different parts can be classified into two main groups: the injection group<\/strong> and the closing group.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div> Plastics are supplied by the feed hopper<\/strong>. They are initially in granular form. They are then transferred to the injection unit. The plastic is then melted by the high heat. After melting, it is moved into the injection barrel by means of the auger. The latter is also used to feed liquid plastic into the mold.<\/p>\n This stage is divided into two distinct phases: thedynamic injection<\/strong> stage and the maintenance stage. The material is first moved into the cavities in the mold. It is within the latter that it solidifies following prior cooling. As soon as the temperature is low and the material has solidified (the parts are formed), the ejectors on the injection molding machine take over the task of ejecting it. At the same time, the material has to be moved from the hopper to the auger in preparation for the next injection.<\/p>\n When the parts are removed from the machine, the moving part closes over the fixed part. From this point onwards, the material previously stored in the hopper can in turn follow the transformation cycle<\/strong>.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div> The use of an injection molding machine is subject to a prior procedure. This is a two-stage process: a design phase, followed by tool production.<\/p>\n It includes an analysis stage, during which the drawings of the parts to be obtained are studied. The study is based on a number of criteria: undercuts, closures, joint planes, etc.<\/p>\n The second stage is the realization phase, during which the design of the tooling<\/strong> needed to achieve the objectives is created. It is based on the defined specifications.<\/p>\n During this phase, the mould to be used is made. It can be made of aluminum or even steel. At the same time, various tooling tests are carried out. They give us an idea of the quality of the tools produced, but also enable us to improve them before they are used.<\/p>\n After these various phases, the parts can be produced in industrial quantities on the injection molding machine<\/strong>.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div> CIM Atlantique int\u00e8gre des robots 6 axes en sortie de presse \u00e0 injecter pour g\u00e9rer des phases de d\u00e9chargement de pi\u00e8ces inject\u00e9es, ou g\u00e9rer des chargements de pi\u00e8ces \u00e0 surmouler. Nous maitrisons donc les diff\u00e9rents types de standards de communication et de c\u00e2blage (EUROMAP) propres \u00e0 un grand nombre de fabricants de presse \u00e0 injecter<\/strong>. Nous maitrisons parfaitement les diff\u00e9rents probl\u00e8mes de communication associ\u00e9s \u00e0 ce genre d\u2019int\u00e9gration.<\/p>\n Afin d\u2019optimiser les temps de mise au point sur site, nous avons l\u2019habitude de d\u00e9velopper des petits boitiers \u00e9lectriques permettant de valider, en amont de l\u2019installation du robot industriel<\/a>, la communication avec la presse. Les robots 6 axes am\u00e8nent une plus grande flexibilit\u00e9 et souplesse que les robots cart\u00e9siens, usuellement utilis\u00e9s dans ce genre d\u2019application. On peut plus facilement envisager d\u2019ajouter des actions de contr\u00f4le, de parach\u00e8vement ou d\u2019assemblage directement en pied de presse. Nous avons, par exemple, d\u00e9velopp\u00e9 un ilot robotis\u00e9<\/strong> permettant le d\u00e9chargement de boites de d\u00e9rivation, l\u2019emmanchement des couvercles sur les boites par le biais du robot et un taraudage des boites par une t\u00eate SOMEX. Les boites sont ensuite \u00e9tiquet\u00e9es en ligne et \u00e9vacu\u00e9es en vrac apr\u00e8s filmage.<\/p>\n Nous avons aussi d\u00e9velopp\u00e9 un ilot robotis\u00e9<\/strong> permettant le transfert et l\u2019assemblage de conduits par soudure \u00e0 rotation et soudure US.<\/p>\n L\u2019un des autres savoir-faire de CIM ATLANTIQUE r\u00e9side dans le transfert robotis\u00e9 de pi\u00e8ces<\/strong> pour processus de surmoulage. Par exemple, l\u2019un de nos derniers projets consistait dans le surmoulage de chapeau en plastiques avec un transpondeur dans une coque plastique. Nous avons d\u00e9velopp\u00e9 une machine avec 2 robots STAUBLI TS260<\/a> qui assurait le chargement des chapeaux et des transpondeurs dans une presse avec plateau horizontal.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div> For advice or any questions regarding the design, development, installation, and maintenance of your robotic installations\u2026<\/p>\n Schedule an appointment now for more information on industrial vision<\/strong>, industrial robotics<\/strong>, and special-purpose machines<\/strong>:<\/p>\n<\/div>The various components of an injection molding machine<\/h2><\/div><\/div><\/div>
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How an injection molding machine works<\/h2>\n
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Prerequisites for using an injection molding machine<\/h2>\n
The study phase<\/h3>\n
Tooling production phase<\/h3>\n
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Presse \u00e0 injecter : notre savoir faire<\/h2>\n
CIM ATLANTIQUE is at your service<\/h3><\/div>